d5礦機

⑴ 澳洲金礦選礦廠實戰分析

金田公司於2001年12月從WMC資源有限公司購買了聖伊維斯礦山。在購買後，他們立刻開始著手提高現有選礦廠的處理能力和減少單位操作成本工作。在詳細分析選礦方案之後，放棄了原有的選礦廠，推薦建設一座新的具有更大處理能力的選礦廠，因為一個新的選礦廠可以具有更經濟的選擇方案。這個選礦廠建在離主要的未來礦石資源地很近的地方。選礦廠靠近未來礦石資源地對運輸成本的降低很有好處。設計一個新選礦廠具有更多的靈活性，以便將來更容易擴建它。在12個月內建成了勒夫諾伊選礦廠，並完成了主要的試生產工作。在投產後的很短時間內，選礦廠就達到設計的生產能力和設計的金回收率。在關鍵的設計目標達到後，就對選礦廠冶金過程進行優化研究。執行先進的控制策略可以大幅度提高選礦廠指標。

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背景

聖伊維斯黃金采礦公司有勒夫諾伊金選礦廠和一個金堆浸設施。勒夫諾伊金選礦廠年處理4.8Mt高品位含金礦石，每年可產出48萬盎司黃金。堆浸設施年處理2.5Mt低品位含金礦石，年產45萬盎司黃金。聖伊維斯金礦山勒夫諾伊金選礦廠是澳大利亞第三大黃金生產礦山。

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位置和礦物學

勒夫諾伊選礦廠位於勒夫諾伊湖旁，大約位於澳大利亞東金礦田Kambalda鎮東南部20km處。在聖伊維斯礦床中，金大都以粗粒到中等粒度的礦物或自然金沿著礦物相交處產出。在大多數礦床中見到金合金(如金銀合金)和含金礦物(如碲金礦和黑鉍金礦)，雖然數量比較少。在一些礦床中，大約有10%～20%金以細粒包體存在於硫化礦物(例如黃鐵礦和磁黃鐵礦)中。粗磨很容易使金與脈石礦物單體解離出來。應用重選法、硫化礦精礦細磨和氰化工藝可獲得比較高的金回收率。

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選礦廠描述

勒夫諾伊選礦廠接受幾個露天采場和地下礦井采出的原礦。露天采場礦石通過140t的CAT785型自卸礦車運送到破碎機給礦墊上。地下礦井采出的礦石應用安裝在側向翻籠內的105和120t牽引車運送到破碎機原礦墊上。過量的礦石單獨堆在原礦墊上，稍後再用前端式裝載機給到破碎機中。直接翻卸礦石是往破碎機給料的首選方法。位於粗粒礦石堆場附近的細粒軟礦石堆墊常用來貯存黏性礦石，例如湖泊沉積物、流動性好的氧化礦、磨礦機大礦塊和選礦廠溢出物料。

來自軟礦石堆場的黏性物料通過軟礦石倉和一台與粗碎機和粗礦石堆場旁路的板式給給機給到磨礦機中。這樣可以通過縮短由於黏性礦石阻塞而引起的停工時間，來確保粗碎機的最大處理能力。當粗粒礦石堆場中的礦石水平較低的時候，軟礦石倉也可以當作緊急給料機使用。粗碎機配備有碎石機，碎石機用來破碎和清除粗碎機破碎腔中形成的岩石「搭橋」。破碎後的礦石通過短皮帶運輸機和較長的堆場給料皮帶運輸機運到粗粒礦石堆場上。

在這兩台運輸機轉移點處，安裝了聚乙烯導管揀選器和一塊磁鐵，聚乙烯導管揀選器用來除去長的聚乙烯導管，磁鐵用來除去殘留的廢金屬。磁鐵能夠除去金屬絲、長的螺栓和礦井中所用的鑽桿片。粗粒礦石堆場用金屬護板掩蓋，以便減少由粗礦石堆場散發出的灰塵，為職工提供一個無灰塵污染的環境，和保護安裝在半自磨機電動機上的敏感的電子設備。

粗粒礦石堆場的總容量大約為77萬t。每台處理能力為800t/d的3台板式給礦機將粗粒礦石給入半自磨機中。每台給礦機安裝了過程攝相機，用來監控運輸斜道上的阻塞情況。磨礦機給料皮帶運輸機安裝了Visio Rock圖像分析系統，來監控給入半自磨機中的給料尺寸。半自磨機是一段大徑長比半自磨機，它由一台13MW可變速無齒輪電動機驅動。

半自磨機排出的礦漿流經一台8.6m×3.7m的振動篩，以對礦漿初步分級和除去過大礦石塊。大的礦塊在緊急情況下被卸到地面上，或者通過一台礫石破碎機破碎後返回到半自磨機里。大礦塊也可部分或全部旁路通過礫石破碎機。大礦塊皮帶運輸機安裝了磁鐵和金屬探測器，以保護礫石破碎機不被金屬碎塊破壞。自磨機排出的篩下產品給到一組10台直徑為20英寸的Krebsg Max型水力旋流器中。約30%的旋流器沉砂給到兩個獨立且平行的重選迴路中。所有旋流器沉砂都返回到半自磨機給礦中。

重選迴路由2個平行的SB2500Falcon分選機和2個平行的IPJ2400在線壓力跳汰機組成，以回收硫化礦物。VTM-500型細磨礦機可使JIG跳汰機精礦中的金與硫化礦物解離。用ILR3000BA型強化浸出反應器從重選精礦中強化氰化浸出金。重選迴路中的全部尾礦也給到半自磨機給料箱中。選礦廠碎磨迴路詳情如圖1所示。

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選擇一段半自磨迴路的決定

預可行性研究確定了擴建現有選礦廠和建立新選礦廠的幾個可能的工藝流程方案。每個工藝流程選擇的基本投資和運行費用精度在±30%左右。最後決定，一段半自磨方案優於其他所選擇的方案，盡管它在工業上存在一些缺點。在建立勒夫諾伊金選礦廠之前，聖伊維斯黃金采礦公司已經經營一個處理能力為3.1Mt/a的選礦廠，但這個選礦廠現在已經停產了。按SABC模式(半自磨-球磨-礫石破碎流程)運轉的老選礦廠的第二段破碎給礦的平均粒度為F80=40mm。在老選礦廠中對粗粒礦石進行了兩天試驗，並收集有關數據，以作為驅動JKSimMet磨礦迴路模型的基礎。這個試驗成果已在2001年自磨機會議上提出了。應用老選礦廠磨礦迴路的JKSimMet模型作為評價新選礦廠設計所選工藝流程的基礎。被評價的整個工藝流程的選擇方案有:

1)安裝第二個平行磨礦迴路，以改造老選礦廠；

2)用一台較大的一段半自磨機代替SABC磨礦迴路來改造老選礦廠；

3)建造一個包括有三段破碎和常規球磨迴路的新選礦廠；

4)建造一個包括有一個處理能力為4.5Mt/a的SABC迴路的新選礦廠；

5)建造一個包括有礫石破碎的直徑為36英尺高徑長比的一段半自磨機的選礦廠。

方案1和方案2的變化是用兩段或三段破碎將磨礦機的給礦破碎到較細的粒度。除了方案3外，一些方案還包括礫石破碎和/或預先篩分(在半自磨之前)。在做最終決定時，應用了以下的標准(其順序不存在主次關系)。

1)每個所選方案增加的費用(使用NPV(凈現值)和IRR(投資內部回收期))；

2)技術方面的風險性；

3)與將來礦石資源地是否靠近；

4)可運行性和可維護性；

5)將來擴大的潛在性；

6)職員對每一個加工流程方案的熟悉程度和經驗的積累的多少。

根據上述標准評價，方案1和方案2比其它方案在大多數情況下沒有多大的好處。老選礦廠與未來礦床之間的距離對方案的選擇起了負面影響。盡管方案5滿足了其它所選擇的標准，但由於它具有一些明顯的缺點和自身的技術風險性，所以最初就沒有將它列入最終選擇表格中。在方案選擇研究中，對方案3和方案4進行了較詳細的分析。這兩個方案的研究結果是相近的，僅從經濟(NPV/IRR)方面考慮，選擇了方案4，而拋棄方案3。在考慮所有選擇標准和它們的所佔的權重，對方案4進行了詳細的可行性研究。精度±10%的詳細可行性研究結果表明，方案4不能將操作費用降到預期的值。方案5具有一定的技術風險性，最初一直拒絕選擇使用，但後來對它進行評價。盡管方案5自身存在技術風險性，但由於以下原因，最終還是選擇了方案5:

1)由於不需要為製造新磨礦機而拖延時間，使得項目交付時間表提前很多。聖伊維斯黃金采礦公司以前曾定購了一台新的直徑36英尺的半自磨機，這台半自磨機是由原來的所有者WMC資源有限公司於1997年初為擴建選礦廠設計和定購的；

2)較低的基本投資；

3)在老選礦廠中用直徑24英尺的磨礦機對粗粒礦石進行了試驗，因此應用直徑36英尺的半自磨機的技術風險實際上降低不少；

4)一台半自磨機僅意味著操作和維護一台設備；

5)對選礦廠將來的擴建具有很多優勢。

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設計考慮

為了設計，需要對未來的所有礦石的傳統邦德球磨礦機和棒磨礦機功指數(BWI和RWI)以及JK半自磨機破碎參數進行測定。JK半自磨機破碎參數由改進的落體重量試驗(SMCC方法)測定。用JKSimMet模型對磨礦迴路進行模擬，以對不同的情況進行分析和預測。半自磨機破碎參數如表1所示。

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磨礦機的關鍵風險及對其操作的影響

【過程的不穩定性】所有的大礦塊(破碎的或未破碎的)、旋流器沉砂、重選迴路尾礦、磨礦和重選區域所有溢出物、清洗水以及破碎和泵池的清理物均進入半自磨機給礦中。由於礦漿泵的開啟和關閉，以及一個或多個循環負荷的干擾，會引起過程不穩定。給礦粒度和硬度的變化也會使磨礦過程不穩定。毫無疑問，給礦粒度(F80)、礦石硬度、給礦速率和鋼球添加量對開路半自磨機的操作性能的影響也得到了證實。

因此，勒夫諾伊選礦廠的一段半自磨迴路的這些參數發生大的波動也是合情合理的。在設計階段就注意到這些參數可能有很大的影響。一個固有的不穩定迴路(磨礦處理量和磨礦粒度)會對下游過程起很大的負面影響，從而影響選礦廠的回收率和現金流。這種波動也會對關鍵加工設備(如旋流器給礦泵、皮帶運輸機、礫石破碎機、主驅動系統和隔粗清洗篩)的操作有負面影響。反過來，這將會增加這個設備的維修成本。在破碎機前對給礦進行配礦是不現實的。在破碎迴路和粗粒礦堆場中礦石會發生很小程度的混勻。通過粗碎給礦機也可能會影響礦石的混勻程度，特別是對給礦粒度。

但是，所有這些參數的影響不能替代在原礦襯墊上較好的混合。礦石從采礦場直接運到選礦廠堆存而不進行配礦，一般是根據運輸物料需要花去更多費用。礦石的再運輸費用很容易量化。因此，這些費用是削減成本中最容易被選定的目標。那些不容易量化的費用是那些未混勻的礦石在選礦廠下游處理中所花去的費用。

這需要長時期的辛勤工作，以收集所有相關的資料，找出主要的變數，以證明未混合礦石對分選的影響。聖伊維斯礦石的硬度(以JKSAG參數A*b表示)的分布情況如圖2所示。從該圖可以看出，礦石的硬度在極軟變到極硬的很大范圍內變化，這與給入選礦廠的礦石性質有關。礦石硬度(粒度)的瞬時變化對設備操作員要滿足碎磨產品要求提出了挑戰。

在選礦廠設計中對配礦未提出要求。但是，需要採用以下措施使礦石類型的變化對磨礦的負面影響降到最小:

1)根據給礦硬度和粒度的變化來調節鋼球的添加量，以減少礦石性質變化的負面影響；

2)改變磨礦機的操作條件，如根據磨礦機的總負荷來調節磨礦機的轉速和鋼球與礦石的重量比；

3)應用礫石破碎；

4)對過程進行控制:當所有的再循環載荷返回到磨礦機的時候，給料性質的波動將對磨礦機的負荷、大礦塊含量、循環負荷、旋流器溢流密度、最終產品粒度和分級效率產生影響。因此，使用一個好的控制策略將給料性質變化的負面影響降到最小是很有必要的。

【礦漿積水化風險】礦漿積水化(Pooling)也是一個關鍵風險。礦漿積水化對磨礦機的負荷、磨礦機的驅動功率和磨礦粒度的穩定性存在很大的有害影響。如果操作條件不正確和礦漿提升器設計不正確的話，磨礦機就會在礦漿積水化邊緣條件下運行。設計的焦點放在兩種不同類型的礦漿提升器上:

1)徑向礦漿提升器；

2)螺旋狀礦漿提升器。一些大規格的開路半自磨機安裝了螺旋狀礦漿提升器，據報道說，它有令人滿意的效果。

從設計上來看，這兩種礦漿提升器都有各自的缺點。螺旋狀礦漿提升器需要單一方向的襯板/提升器。盡管它們具有較好的排礦特性，但由於磨礦機單方向旋轉，襯板的消耗量更大。螺旋狀礦漿提升器不允許磨礦機在受載情況下兩個方向運行。這是未來工程學和安全保障所關心的地方。假若有足夠的空間(厚度方向)，可以安裝徑向礦漿提升器，徑向礦漿提升器可很好地從磨礦機中排出礦漿。由於磨礦機可以兩個方向模式運行，所以，它們可延長襯板/礦漿提升器的使用年限。

【缺乏一段半自磨機的操作技術專家】為了克服這個風險，要對選礦廠職員廣泛地進行技術培訓。

【勒夫諾伊選礦廠沒有安裝浸出濃密機】依據操作條件不同，磨礦粒度與礦漿密度通常呈相反的關系。為了使這兩個參數都保持在所要求的水平上，需要藉助過程式控制制系統來熟練地操作磨礦迴路。磨礦粒度過粗，會降低金屬回收率，而礦漿濃度過稀，會縮短礦漿在浸出槽中的停留時間，從而降低金的浸出率。應用一個好的過程式控制制策略，可以消除這種風險。

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投產試車

磨礦機濕式試運轉先從全自磨模式開始。鋼球添加量從0%分三段增加，即從4.2%，到6.2%，最後到8.0%(表2)。隨著鋼球添加量的增加，磨礦機生產能力增加。在鋼球最大添加量為8.0%時，磨礦機生產能力可以達到546t/h，這個生產能力僅僅比551t/h的設計生產能力低一點。

如表2中所示，此時排料格子板沒有發生變化。隨著鋼球添加量的增大，大礦塊排出量佔新給礦的百分比逐漸降低。在全自磨模式下，大塊礦的比例是很很高的，經常大於100%。當裝球量達到8.0%時，仍有一半的給礦作為大塊礦石返回到磨礦機中。大礦塊對給礦的百分比在大多數情況下為47%，在8.0%的裝球量情況下，大塊礦石的量為269t/h。這仍然高於設計所規定的目標，但長期這樣運行，對所安裝的礫石破碎機處理能力不一定受得了。在8.0%的裝球量下，大塊礦的量一般以60%偏移量波動。這反過來影響了大礦塊的運輸能力，使大礦塊散落在選礦廠中。當大礦塊排出量超過礫石破碎機處理能力時，它們經常要旁流於礫石破碎機。磨礦機的轉速不能高於9.3r/min，這樣又增大了大礦塊的排出量。太高的大礦塊排出量會堵塞半自磨機排礦篩，或損壞篩面。這也會引起大量的過大礦塊旁流到旋流器給礦斗中，堵塞旋流器給礦管和礦漿泵，從而導致長期的停車。

因此，磨礦機不能在10.4r/min(80%的臨界速度)全速下工作，除非大礦塊量易於控制。較高的裝球荷負可較容易地控制大礦塊的排出量，但其真實的原因是決定於排礦端開孔區域面積，特別是在整個開孔區域中礫石孔所佔的比例。因此將總的開孔區域和礫石孔所佔比例分別降低到7.4%和20%。在這些水準上，大礦塊的排出率減少到28%，使磨礦機的生產能力增加到600t/h以上。

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礦漿提升器

經仔細考慮後，安裝了深度為430mm的徑向礦漿提升器。從多次對磨礦機檢查來看，礦漿積水化一直不算一個會降低磨礦機處理能力的問題。徑向礦漿提升器能很好地將礦漿從磨礦機中排出來。小心的突然停車對磨礦機中礦漿積水化進行了測量。結果表明，磨礦機大多數情況下在礦漿積水化以上或以下水平工作。實際上，突然停止一台負荷和其中礦漿水平沒有太大波動的一段閉路半自磨機是很困難的。不過所做的觀察結果對磨礦機中所發生的礦漿積水化有了一個清晰的了解。磨礦機礦漿積水化到目前為止還沒有對旋流器循環負荷產生嚴重的問題。在試驗的所有條件下，旋流器的循環負荷沒有超過250%。

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磨礦機性能

從磨礦機試車後一直到2006年4月第一次完全更換襯板時期，磨礦機的處理能力如圖3所示。第一個時期描述了由於試車，特別是調試磨礦機排礦端，磨礦機處理能力未能達到設計要求。一旦礫石排礦口和開孔區域問題解決了，磨礦機的處理能力就達到設計生產能力。一直到更換全部襯板時，磨礦機處理能力都能夠保持在設計生產能力之上。曲線第三段代表磨礦機生產能力下降期，這主要是由於破碎機襯板嚴重磨損和礦石硬度增大，較粗的礦石進入磨礦機中引起的。

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磨礦機襯板

除了給礦端中部襯板和外部襯板外，其它所有襯板均表現的很好。在處理2.1Mt礦石後不得不更換給礦端襯板。通過增加提升器高度和加大相對給礦端提升器的角度，來改變提升器的外形。在更換全部襯板時，更換第二批給礦端襯板。在處理完5.6Mt礦石後(15個月的運轉期)，更換筒體部位襯板、排礦端襯板和格子板。在將來更換內部襯板時同時對給礦端襯板和提升器的外形再次進行修改。襯板具有較長的使用壽命有兩個主要原因，即磨礦機在較小的裝球量和礦與鋼球負荷比較低的條件下運轉。磨礦機通常在8%的裝球率和28%的總負荷下運轉。

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半自磨機排礦篩

半自磨機排礦篩由Shenck公司供應。篩分機上的前三排是沖擊面板，其餘的是帶孔的面板。帶孔面板是易於自清理類型的。用於運輸的沖擊面板和前四排帶孔的面板不能倖免嚴重的沖擊和磨蝕操作條件，因此很快損壞。這樣使得大量的大礦塊旁路到排料斗中，並將其填滿，堵塞旋流器給礦泵和給礦管。過量的大礦塊的產生導致篩分機堵塞。對沖擊面板和帶孔面板改進後，大大延長了面板磨損壽命，減少了無計劃的停工的時間，這是值得關注的改進。

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給礦粒度的影響

軟的粗粒給礦對磨礦機處理能力的影響比硬的粗粒給礦的影響要小。除去對磨礦機處理能力影響外，它還有其它一些影響。大而黏的礦塊會在運礦槽中形成搭橋，堵塞運礦槽，使磨礦車間停產。實踐表明，破碎細礦石，特別是破碎硬的細礦石是很重要的。給礦粒度對磨礦機生產能力的影響如圖4所示。在上述圖所描述的整個階段內，礫石破碎機均運轉。在此期間，礦石類型沒有什麼變化。因此磨礦機生產能力的影響完全是由給礦粒度變化引起的。在這個階段中，給礦的平均粒度(F80)為131mm。細粒給礦粒度F80為103mm毫米。給礦粒度從131mm變化到103mm，使得磨礦機平均生產能力從533t/h提高到599t/h。

1-給礦量；2-給礦粒度(F80)

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礫石破碎的影響

礫石破碎對磨礦機生產能力的影響實例如圖5所示。礫石破碎機不工作時，磨礦機不能維持高的生產能力。鋼球添加率已經最大化(大約為11%)，以此來中和較硬礦石的影響。礫石破碎機不工作期間的特點是，返回到磨礦機的大礦塊量波動大。顯然，在礫石破碎機工作的情況下，磨礦機工作更穩定。在該圖所顯示的整個階段，磨礦機都是自動控制的。將減小磨礦機重量自動控制響應定為控制策略，以增大給礦速率。磨礦機轉速已經達到了所允許的最大水平，所以已經沒有空間再增加轉速了。

在礫石破碎機開啟的情況下，返回磨礦機中的大礦塊的比例開始減少了。這就產生了通過減小大礦塊產生率和磨礦機負荷來增大磨礦機的生產能力。在礫石破碎機不工作的情況下，磨礦機的平均生產能力為482r/h，平均大礦塊率為32%，並且這個百分數波動很大。在礫石破碎機啟動以後，磨礦機的平均生產率達到584t/h，平均大礦塊率降低到27%。

1-給礦量；2-F80

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過程式控制制

磨礦機最初試車的控制策略是最基本的策略。它沒有考慮到邊界、過程變數相互作用及其對過程的影響。磨礦機的操作要求控制室里的操作員精細的監管。從控制點來看，效率是不高的。磨礦迴路的不同部分彼此之間的控制通訊不暢通。給礦機控制、礫石破碎機控制、分級控制和半自磨機控制都是獨立的，且沒有考慮到相互之間的作用。過程輸出變數的相容性和穩定性都不能很容易達到。

這導致磨礦機負荷、生產能力、磨礦粒度和旋流器溢流密度波動很大，因而，對下游加工過程起負面影響。在試車成功後，就需要用更高級的控制策略(MantaControls立方控制技術)來代替磨礦機的初始控制策略。新的控制策略可以大大減少操作員對磨礦機迴路大強度的監管，允許操作員把精力集中到選礦廠其它更重要的任務上。磨礦迴路的控制目標如下:

1)磨礦粒度(P80):最大磨礦粒度125μm；

2)旋流器溢流密度:45%～50%；

3)在旋流器溢流密度和磨礦粒度達到要求時，磨礦機生產能力最大化。由於下游過程的限制，磨礦機的最大生產能力也需要限制。

另外，下列的控制目標由磨礦區域的冶金學家設定和管理，因為立方控制沒有對它們進行設定和管理:

1)不同類型的岩石與鋼球重量比的優化和管理；

2)優化磨礦粒度。這意味著破碎粗粒軟礦石和/或將部分或全部軟礦石旁流於礫石破碎機。

3)在保證關鍵分級目標(P80和旋流器溢流密度)的前提下提高分級效率。

所有的關鍵操作設定值目前都是由冶金學家確定的。過程式控制制的下一步是執行一個更先進的控制策略來不斷地優化這些設定值。

在執行立方控制策略後，旋流器溢流性質改進了。隔粗篩上礦漿波動和溢出現象消除了。下游過程(浸出和吸附)運行得很好，金的總回收率得到提高。

目前，用旋流器壓力和給礦密度作為旋流器的變數，用來控制旋流器溢流密度和磨礦粒度(P80)。為了更好的控制磨礦粒度，需要對旋流器壓力和給礦密度正確設定，並且要在這個設定值左右精確控制。根據操作數據，建立了旋流器溢流密度與磨礦粒度(P80)之間的相反的相關性(圖7)。利用這種關系和控制旋流器壓力和給礦密度，就能夠將磨礦粒度控制在目標范圍內。因為只要P80處在目標范圍內，金的回收率就會變化不大，所以，此時就沒有必要對磨礦粒度進行精確控制。旋流器壓力和給礦密度的立方控制影響如圖8所示。新的控制方式大幅度改進了對旋流器壓力和給礦密度的控制。反過來又提高了旋流器溢流的密度。

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結論

勒夫諾伊公司一段半自磨機試驗投產很成功。所有的設計目標在試車後的短時間內就得以實現，目前磨礦機運轉良好。磨礦機生產能力超過設計能力。在操作條件下磨礦粒度一直變化，但總是在目標范圍之內。勒夫諾伊公司磨礦機的操作情況如圖9所示。正如從該圖所看到的，它比世界上其它的開路和閉路一段半磨礦機的指標要好。

在勒夫諾伊選礦廠，已經根據直徑24英尺的半自磨機操作數據，按比例放大為直徑為36英尺的半自磨機，而不需要進行繁雜的擴大試驗。輸入未來礦石的破碎參數和應用先前對磨礦迴路所建立起來的JKSimMet模型，就可以方便地對磨礦迴路進行設計和廣泛的分析。在詳細設計階段，要是能夠盡早識別磨礦迴路的潛在風險，那麼就可關注這些風險。

需要研究制定新的策略，以便克服這些潛在的風險。礦漿積水化、磨礦迴路的不穩定性、技術和操作專家的缺少、沒有浸出給礦濃密機和沒有礫石破碎機都是風險。假若設計的徑向礦漿提升器有足夠的容量，便能有效地消除礦漿積水化帶來的負面影響。

在分級迴路之後如果沒有浸出給礦濃密機，由於旋流器沉砂返回到磨礦機和分級迴路中，因此磨礦機迴路操作指標(密度和磨礦粒度)會變壞。試車開始時認識到磨礦機的工作曲線是很陡的。這表明，磨礦機試車階段執行的策略是不適當的。因此需要制定一個更高級的過程式控制制策略。

選礦廠所有工作人員(冶金學家、操作和生產人員和電器維修人員)與專家一起來執行這個過程式控制制策略。這對過程是有很大好處的。成功優化的關鍵不僅要有各個方面的技術人員，而且還需要行政人員對此接受和承認。這樣可確保每個人都能對過程優化做出貢獻，並且一開始對此就有信心。

很多過程式控制制系統不是在過程現場設計的。控制系統設計好後作為黑箱系統來執行。操作員和選礦廠技術人員(冶金方面、電器和儀表方面人員)或許不能很好了解它們是怎麼工作的。當系統開始頻繁的出問題的時候，他們不能及時維護來解決這些問題。人員積極性的受挫使這些系統更容易失效。

執行一個好的控制策略，就會消除過程變數的波動。通過執行專家控制系統(已有的或立方控制系統上自帶的)，過程帶來的利潤可能更多。選礦廠的冶金過程的優化是很重要的，因為過程式控制制不僅產生所要求的結果。將來完成以下方面的工作會給過程帶來更大的利潤。

1)對礦山到選礦廠進行優化，其中包括爆破破碎和執行原礦配礦策略；

2)執行專家控制系統，連續對過程設定值進行優化；

3)使用新型在線礦漿密度儀對旋流器溢流密度進行控制。

位於澳大利亞卡姆巴爾達的聖伊維斯金礦山勒夫諾伊金選礦廠一段半自磨迴路的投產與優化

——Y·阿塔索伊等

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——原文發表在微信公眾號《四方談》（微信ID:WorldMining，《四方談》原名《礦業澳洲》）

——鳴謝《澳玉四方》（Wechat ID:JewelryAtlas），有特別好的澳玉原石。

——鳴謝天然澳玉淘寶店《異珍閣澳玉四方》。

——鳴謝健康捍衛者《健康橡樹屋》（Wechat ID：Oakhome）。

⑵ 粉磨工藝及設備

除處理某些砂礦以外的所有選礦廠，幾乎都有磨礦作業。在選礦工業中，當有用礦物在礦石中呈細粒嵌布時，為了能把脈石從礦石中除去，並把各種有用礦物相互分開，必須將礦石磨細至 0. 1 ～0. 3 mm，甚至有時磨至 0. 05 ～0. 074 mm 以下。磨礦細度與選礦指標有著密切的關系。在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。因此，適當減小礦石的磨碎細度能提高有用礦物的回收率和產量。磨礦所消耗的動力占選礦廠動力總消耗的 30%以上。因此，磨礦作業在選礦工藝流程中佔有很重要的地位。

磨礦的目的主要有三個: 一是滿足後續選礦提純作業對礦物解離度的要求; 二是直接加工滿足塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆塗料等相關應用領域細度要求的非金屬礦粉體產品; 三是為下述超細粉碎和精細分級作業提供滿足其給料粒度要求的粉體原料。

根據作業方式磨礦可分為干法和濕法兩種，一般以有用礦物單體解離為目的的磨礦作業大多採用濕法; 而以直接加工粉體產品為目的的磨礦作業大多採用干法，這種作業也常常稱之為磨粉。

一、粉磨的工藝流程

粉磨的工藝分為開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝。

開路系統的特點是: 流程簡單，設備少，投資省，操作維護方便; 缺點是易產生過粉碎和粉包球，效率低，產量低，電耗高，粒度分布較寬。

閉路系統的特點是: 不易過粉碎，效率高，電耗較低，分級方便，粒度易控制，粒度分布較窄，顆粒均勻; 缺點是流程較復雜，投資大，操作維護較復雜。

二、粉磨設備

常用的粉磨設備主要有球磨機、自磨機、棒磨機、礫磨機、立式磨機等類型。

( 一) 球磨機

1. 類型

按長徑比: L ∶ D =2 以下為短磨，3 左右為中長磨，4 以上為長磨 ( 管磨) 。

按卸料方式: 尾卸式; 中卸式。

按傳動方式: 中心傳動式; 邊緣傳動式。

其他: 乾式; 濕式; 間歇式; 連續式。

球磨機類型見圖 1 －21。

圖 1 －21 球磨機的種類

圖 1 －22 磨礦介質的運動軌跡

2. 基本結構

筒體，襯板，進料裝置，出料裝置，電機及傳動機構。

3. 工作原理

在磨礦過程中，磨礦機以一定轉速旋轉，處在筒體內的研磨介質由於旋轉時產生離心力，致使它與簡體之間產生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質隨著筒體旋轉，並到達一定的高度。當研磨介質的自身重力 ( 實際上是重力的向心分力) 大於離心力時，研磨介質就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機轉動過程中，研磨介質還會有滑動現象，對礦石產生研磨作用。所以，礦石在研磨介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎。磨礦介質的運動軌跡見圖 1 －22。

4. 特點

對物料適應性強，能連續生產，生產能力大; 粉碎比大，能達 300 以上; 粒度易調整，結構簡單，堅固，可靠，密封性好。

缺點是: 工作效率低，電能利用率低;體型笨重，可達幾百噸; 鋼鐵消耗量大 ( 1000 g/t) ; 雜訊大。

研磨介質填充系數: 中長磨的填充系數為 25% ～ 35%，長磨的填充系數為 30% ～35% ，短磨的填充系數為 35% ～ 45% 。具體由實驗確定。

級配: 兩頭小中間大，採用 3 ～5 種球徑配合。通過實驗確定最佳級配。球料比過小，研磨效率低; 球料比過大，增加研磨介質損耗，降低研磨效率。

( 二) 自磨機

自磨機的工作原理與球磨機的工作原理基本相同，不同的僅是它不另外採用研磨介質( 有時為提高其處理能力，也加入少量的鋼球，通常只佔自磨機有效容積的 2% ～ 3% 左右) ，而是利用礦石本身在筒體內連續不斷地相互沖擊和磨剝作用來達到粉碎礦石的目的。在破碎和磨碎的同時，空氣流以一定的速度通入自磨機中，將粉碎了的礦物從自磨機內吹出，並進行分級，這種磨礦方法的主要優點是粉碎比非常大，能使直徑1 m 以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小於 0. 074 mm ( －200 目) 。因此，採用自磨機可以簡化破碎流程，並降低選礦廠基本建設的設備投資及其日常維護和管理費用。由於自磨機的過磨現象少，處理後的礦物表面干凈，因而能提高精礦品位和回收率。

LM 離心自磨機是一種新型的立軸、錘破、旋風式離心自磨機，這種磨礦機具有粉碎比大 ( 給料粒度 200 mm，產品平均粒度 10 ～30 μm) 、產量高、單位粉體產品能耗較低、操作維護方便等特點。

LM 離心自磨 機 現有 兩 種 規 格: LM65 和 LM120，主 機 裝 機 容 量 分 別 為 55 kW 和200kW，產量分別為 1 ～ 4. 5 t / h 及 10 ～ 14 t / h。這種磨機適合於中等硬度以下的脆性礦物，如滑石、方解石、高嶺土等的粉碎加工。濕式自磨機的結構見圖 1 －23。

圖 1 －23 5500 ×1800 濕式自磨機

圖 1 －24 棒磨過程

( 三) 棒磨機

棒磨機是採用圓棒作為研磨介質，而不像球磨機採用鋼球作為研磨介質。棒的直徑通常為 40 ～100 mm，棒的長度一般比筒體長度短 25 ～50 mm。棒磨機主要是利用棒滾動時產生磨碎和壓碎的作用將礦石破碎的。棒磨過程見圖 1 －24。

當棒磨機轉動時，棒只是在筒體內互相轉移位置。棒磨機不只是用棒的某一點來打碎礦石，而是以棒的全長來壓碎礦石。因此，在較大塊礦石沒有被破碎前，細粒礦石很少受到棒的沖擊，礦石過粉碎的可能性小，可以得到粒度比較均勻的磨碎產品。由於棒磨機具有以上工作特性，通常取其轉速比球磨機的低一些，約為臨界轉速的 60% ～ 70%; 充填率一般為 30% ～40%; 給礦粒度不宜大於 25 mm。棒磨機一般在第一段開路磨礦中用於礦石的細碎和粗磨。在鎢、錫或其他稀有金屬的重選廠或磁選廠，為了防止礦石過粉碎，常採用棒磨機。棒磨機用於開路磨礦，可以代替短頭圓錐破碎機作細碎。

( 四) 礫磨機

礫磨機是古老的磨礦設備之一，礫磨機是一種用礫石或卵石作研磨介質的磨礦設備。由於磨礦機的生產率與研磨介質的密度成正比，因此，礫磨機的筒體尺寸 ( D × L) 要比相同生產率的球磨機筒體尺寸大。同時，其襯板一般要求能夠夾住研磨介質，形成 「自襯」，以減少襯板磨損，加強提升物料的能力和礦物間的粉碎作用。因此，常採用網狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。

礫磨機具有能耗小、生產費用低、節省金屬材料 ( 如研磨介質) 、避免金屬對被磨碎物料的污染等特點，特別適用於對物料有某些特殊要求的場合。國外將礫磨機用於處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。礫磨機工作時，轉速一般比球磨機略高，常為臨界轉速的 85% ～90%，礦漿濃度一般比球磨機低 5% ～10%。

( 五) 立式磨機類

立式磨機類又可分為盤磨機、旋磨機等。

特點: 入磨物料較大 ( 50 ～ 80 mm) ; 自帶選粉裝置，物料在磨內停留時間短( 3 min ± ) ，過粉磨現象少; 粉磨效率高，電耗低 ( 為球磨的 40% ～ 60% ) ; 產品粒度易調整，粒度均勻; 結構緊湊，佔地小; 雜訊小，粉塵少。

缺點: 只適於粉磨中等硬度的物料，製造要求較高，操作要求嚴格。

1. 盤磨機

盤磨機是利用輥子在圓盤上的快速轉動來對物料進行粉碎的磨機。一種是圓盤固定型，即圓盤固定不動而安裝輥子的梅花架快速轉動的懸輥式盤磨機，又稱雷蒙磨 ( Ray-mond Mill) ，按輥數分為 3R 和 4R 兩類。另一種是圓盤轉動型，即輥子部件不繞機架中心軸轉動而是圓盤快速轉動。雷蒙磨的結構見圖 1 －25。

2. 旋磨機

旋磨機粉碎比大，可直接將 100 mm 左右的給料粉碎到 10 μm 左右; 產品粒度調節范圍寬，調整分級參數可生產出 500 ～1250 目 ( 10 μm) ，既可用於細磨，也可以用於超細磨。生產能力 1 ～30 t/h。旋磨機的結構見圖 1 －26。

3. 渦輪式粉碎機

這種渦輪式粉碎機主要由加料斗、轉子、葉片、篩網、磨塊、機殼、主軸、傳動裝置等組成。工作時，由電動機通過皮帶傳動，帶動主軸及緊固在主軸上的渦輪 ( 轉子) 高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊，組成合理、緊湊的結構，使進入機內的物料在旋轉氣流中受到緊密的摩擦、剪切和強烈的沖擊作用而被磨碎。在高速旋轉過程中，渦輪吸進大量的空氣，起到了冷卻機器、傳送細粉的目的。產品粒度受篩孔形狀、尺寸以及物料通過量控制。

圖 1 －25 雷蒙磨結構及外形圖

圖 1 －26 CLM －2 多級旋磨機

這種粉碎機的特點是結構緊湊，操作維護簡單，投資較少，作業靈活、方便，適用於中等硬度以下非金屬礦物、化工原料等的粉碎加工。渦輪式粉碎機結構見圖 1 －27。

4. 沖擊磨

立式沖擊磨的外形圖見圖 1 －28。物料由加料倉加入轉盤的上方，直接落入高速旋轉的轉盤，在離心力的作用下與轉盤外周邊打擊軌道的靶材產生高速度的碰撞，物料相互碰撞實現粉碎。粉碎後的物料經上升氣流帶入渦輪分級機進行分級，合格的物料被分選出來; 不合格的物料被拋擲到邊壁經二次風沖洗後落入轉盤中間，繼續進行粉碎。其特點是: 無需壓縮空氣或者磨礦介質，物料相互碰撞實現粉碎，消除了設備的磨損和鐵質污染。適用於莫氏硬度 5 以上如碳化硅、剛玉、鋯英砂、磨料、耐火材料等高硬度物料的加工。

圖 1 －27 渦輪式粉碎機

圖 1 －28 立式沖擊磨外形圖

三、影響粉磨的諸因素

1. 易磨系數

干法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時所需的時間表示。

濕法開路粉磨時，以一定量物料被磨到一定細度時試驗磨機的千轉數表示。

干法閉路粉磨時，以系統達到平衡時，磨機轉一圈能磨得細度合格的產品的質量表示。

2. 易磨性

絕對易磨性: 用工作指數表示，即 907 kg 物料從理論無限大磨碎到 80% 能通過100 μm 方孔篩所消耗的功 ( kW·h) 表示。常見物料的易磨性見表 1 － 2。

表 1 －2 一些物料的易磨性 單位: kW·h

在礦物加工上習慣用普氏硬度系數作為礦石堅固性的標准，普氏硬度系數為抗壓強度的百分之一，用符號 f 表示。

非金屬礦產加工與開發利用

式中:σ_p———抗壓強度。

也常用「可碎(磨)性系數」來衡量礦石粉碎的難易程度，可碎(磨)性系數的表示如下:

非金屬礦產加工與開發利用

實踐中常以石英作為標準的中硬礦石，將其可碎性系數定為1，硬礦石的可碎性系數都小於1，而軟礦石則大於1。

在礦物加工實踐中，常按普氏硬度將岩石分為五個等級，以此來表示岩石破碎的難易程度。詳見表1－3。

表1－3 岩石破碎難易程度分類

3.入磨及出磨物料粒度

磨機產量隨入磨物料粒度的減小而增加，隨出磨物料粒度的減小而減小。

4.粉磨設備

設備的大型化有利於提高勞動生產率和粉磨效率，節約能源。

5.入料的均勻性、入料的溫度與水分

入料的均勻性影響出料的均勻性;易磨性隨溫度的升高而降低，故影響磨機效率。溫度越高，研磨能量消耗越大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受影響，超過80℃，磨機產量降低10%～15%。

如入磨物料水分過高，使產量降低，甚至黏堵，增加能耗;適量的水分，可以降低磨溫，減少靜電效應，提高粉磨效率。

6.助磨劑

在粉碎作業中，能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質稱為助磨劑。按助磨劑添加時的物質狀態可分為固體、液體和氣體助磨劑;根據物理化學性質可分為有機助磨劑和無機助磨劑。

1)固體助磨劑:如硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、碳黑、氧化鎂粉、膠體石墨等。

2)液體助磨劑:包括各種表面活性劑、分散劑等。如用於水泥熟料、方解石、石灰石等的三乙醇胺;用於石英等的烷基油酸(鈉);用於滑石的聚羧酸鹽;用於硅灰石的六偏磷酸鈉等。

3)氣體助磨劑:如蒸氣狀態的極性物質(丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣)以及非極性物質(四氯化碳等)。

常用助磨劑見表1－4。

表1－4 常用助磨劑

任何一種有助於化學鍵破裂和阻止表面重新結合並防止微顆粒團聚的葯劑都有助於超細粉碎過程。

在非金屬礦的濕式超細粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑。如:①鹼性聚合無機鹽，在這類表面活性劑中，除了用於硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優於多聚硅酸鹽;②鹼性聚合有機鹽，在這類中，最合適的是丙烯酸酯，它受pH的影響最小;③偶極=偶極有機化合物，如烷烴醇胺等。

四、分級設備

分級設備包括機械分級機、細篩、水力分級機和風力分級機等。細篩已在破碎與篩分一節中做了介紹。

1.機械分級機

螺旋分級機

螺旋分級機按分級液面的高低，分為高堰式、低堰式和沉沒式三種;根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。

螺旋分級機有一個傾斜的半圓柱形槽子，槽中裝有一個或兩個螺旋，它的作用是攪拌礦漿並把沉砂運向斜槽的上端。螺旋葉片與空心軸相連，空心軸支承在上下兩端的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪使螺旋傳動。下端軸承裝在提升機構的底部，可轉動提升機構使它上升或下降。提升機構由電動機經減速器和一對傘齒輪帶動絲桿，使螺旋下端升降。停車時，可將螺旋提起以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至於過負荷。2400浸入式雙螺旋分級機結構及原理見圖1－29。

高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0.15～0.20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。沉沒式的下端螺旋有4～5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利於分出小於0.15mm的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。低堰式的溢流堰低於下端軸承的中心，液面很小，受攪動作用大，主要用於含泥礦石的洗礦。

圖1－29 Ф2400浸入式雙螺旋分級機(據胡岳華等，2006)單位:mm

螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，返砂含水量低，易於與球磨機自流聯結，因此常被採用。它的缺點是，下端軸承易磨損和佔地面積大等，因此有被水力旋流器取代的趨勢。

2.水力分級機

(1)水力旋流器

水力旋流器其上部是一個中空的圓柱體，下部是一個與圓柱體相通的倒錐體，二者組成水力旋流器的工作筒體。圓柱形筒體上端切向裝有給礦管，頂部裝有溢流管及溢流導管。在圓錐形筒體底部有沉砂口。各部分之間用法蘭盤及螺釘連接。給礦口、筒體和沉砂口通常襯有橡膠、聚氨酯或輝綠岩鑄石，以便減少磨損並在磨損後更換。其結構見圖1－30。沉砂口還可以製成可調的，根據需要調節其大小。小型水力旋流器還可完全由聚氨酯製成。礦漿以49～245kPa的壓力，5～12m/s的高速從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力，形成一個旋渦。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3～0.01mm。

圖1－30 水力旋流器結構示意圖

與水力旋流器有關的參數很多，而且往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這也是它在我國難以廣泛應用的重要原因。

水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級或脫泥，用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦－分級系統。

水力旋流器的優點是:構造簡單，沒有運動部件;設備費用低，維護方便，佔地面積小、基建費用少;單位容積處理能力大;分級粒度細，最終可達10μm以下;分級效率較高，最高可達80%左右;礦漿在旋流器中滯留的量和時間少，停機時容易處理。其缺點是:給礦砂泵的動力消耗大且磨損快;給料口和沉砂口容易磨損;給礦濃度、粒度、黏度和壓力的微小波動對工作指標有很大影響。

(2)槽形分級機

槽形分級機根據沉降條件不同分為自由沉降和干涉沉降兩種。

自由沉降槽形水力分級機俗稱分級箱，早在50年代就已在我國各錫礦選廠得到廣泛應用。其結構主要由傾斜的箱體，阻砂條和底閥組成。其工作過程是:礦漿由箱體上部矩形溜槽一端給入，細粒物料從溜槽另一端溢出，粗粒物料則經阻砂條沉入角錐形分級室，由底閥的排礦口排出。高壓水從底閥進水口給入，形成起分級作用的上升水流。排礦口直徑可根據沉砂粒度大小製成不同的尺寸，排礦量可用手輪調節。優點是:構造簡單、工作可靠、維修方便、無動力消耗;缺點是:分級效率低，一般為25%～50%。它適用於處理粒度較小和含泥量較多的物料，適宜分級粒度為2～0.074mm，小於0.074mm的物料則分級效果差，給礦濃度宜為18%～25%。

干涉沉降槽形水力分級機結構見圖1－31。主要由一個梯形槽，4個角錐形箱體及帶有葉片的攪拌器、傳動裝置以及分級排礦裝置組成。4個箱體從給礦端到溢流端逐個增大，呈階梯形配置。各箱體底部的分級裝置包括攪拌室、分級室和壓力水室。在分級裝置下部有接收分級產品的受料器。各室箱內的垂直空心軸下部裝有葉片攪拌器。由渦輪傳動空心軸，使攪拌器以約1.5r/min的速度回轉，防止產生旋渦和礦砂沉積。

圖1－31 干涉沉降水力分級機結構示意圖

空心軸內有桿穿過，桿的下端固定有錐形閥，桿的上端懸掛在渦輪上側的凸輪機構上。當渦輪轉動時，與其相連的凸輪機構帶動桿上下運動，以啟閉錐形閥進行定期排礦，由此保證排出較濃的產品，降低水耗，防止堵塞。砂先集中在受料器中，然後經卸料口排出。通過調節卸料口的大小及氣門可控制排礦量。

這種分級機通常有2～5個分級箱，給料粒度一般為2～3mm，最大超過6mm，溢流粒度約為0.25～1mm。給礦濃度約為25%，溢流濃度約10%～15%，沉砂濃度可達50%。平均處理能力為10～25t/h。

這種分級機的特點是分級帶內礦漿的固體濃度較高，礦粒在干涉沉降條件下進行分級。其優點是處理能力大、耗水量少、產品濃度大和機體容積較小。

圖1－32 圓錐水力分級機

(3)圓錐形分級機

圓錐形分級機外形為倒立的圓錐體。結構見圖1－32。主要用於脫泥(分離0.15mm以下的礦粒)。在液面中心設有給礦圓筒，圓筒底部處於液面以下一定深度。礦漿沿切線方向給入中心圓筒，經緩沖後由底部流出。流出的礦漿呈放射狀向周邊溢流堰流去。在此過程中，沉降速度大於上升分速度的粗顆粒便沉在槽內，並經底部沉砂口排出。細粒隨表層礦漿進入溢流槽，作為溢流排出。給料粒度一般小於2mm，分級粒度為74μm以下。

脫泥斗的特點是結構簡單、操作方便。缺點是分級效率較低。脫泥斗已在石英砂等非金屬礦物的脫泥和分級中得到應用。

3.風力分級機

(1)循環氣流及旋風器式分級機

循環氣流及旋風器式分級機結構見圖1－33。物料經給料部和給料管送至旋轉的分散盤上，在離心力作用下甩至分級區。鼓風機將氣流送至灑落區，使夾雜於粗粒級中的細粒級有機會隨氣流向上排至分級區。氣流夾帶細粒級經排風部排至旋風器。若干個(最多8個)旋風器布置在分級區的圓形機體周圍。在分級區，物料在離心力和上升旋轉氣流作用下分為粗粒級和細粒級。粗粒級經下部機體和粗粒級密閉排出口排出，細粒級隨氣流向上運動，排至旋流器，自旋流器下部的密閉排料口經輸送溜槽最後排出。

圖1－33 循環氣流旋風器式分級機結構示意圖

在旋風器內脫除了細粒級物料的空氣，經風管返回鼓風機。鼓風機的風量可由節流閥或葉片調節器通過轉動裝置調節。這種風力分級機的氣流不是由分級機內部的葉輪產生，而是由單獨的鼓風機所產生。由於循環氣流已經在旋風器內將細粒級分出，從而物料不與鼓風機接觸，使鼓風機葉片的磨損大為減輕。鼓風機和節流裝置在機座，是通向集塵器的管子接頭。

圖1－34 葉輪式分級機

分級粒度可通過調節氣流量和旋轉葉輪轉速進行調節，調節范圍為2500～7000cm²/g。這種分級機分級效果好，產量大，還可以向機內導入新鮮空氣使物料冷卻，或導入熱氣流使物料乾燥，操作較靈活。旋風器、排風部、下部機體的內壁有玄武岩鑄石襯里，葉輪及周圍的機體用硬鎳鑄鐵製造，抗磨損性能很好。

(2)葉輪式分級機

葉輪式分級機結構見圖1－34。主要由鼓風葉輪、甩料盤、輔助葉輪、給料管、內筒、葉片、錐體、外筒、排料口等組成。其垂直軸上裝有鼓風葉輪、甩料盤，葉輪使氣流在內筒和外筒之間的空間循環流動。由於葉片的角度及葉輪的轉動，氣流呈螺旋形軌跡在內筒上升，甩料盤排出的物料隨氣流一邊旋轉、一邊向上運動。粗顆粒經排料口排出;細粒物料隨氣流上升，在經過葉輪和葉片較大及急劇改變運動方向的離心力的作用下與氣流分離，經外筒的內壁從細粒物料排出口排出，氣流則在機內循環使用。這種分級機可以單獨設置，也可與粉碎機設在一起，該分級系統可與各類乾式磨粉機，如雷蒙磨、立式磨等組合生產細粉及超細粉產品。

⑶ 知道美斯達各種破碎機工作原理嗎

碎石機按照大類可分為醫用碎石機和礦業碎石機。礦業碎石機原理上適應於海量礦山硬岩破碎，其典型花崗岩出料粒度≤40mm佔90%，該機能處理邊長100～500毫米以下物料。

破碎機

其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。礦業碎石機械是指排料中粒度大於三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。

破碎機按照大類可分為醫用破碎機和礦業破碎機。其中醫用碎石機主要用於結石的破碎，一般採用共振等方式將結石破碎，避免手術帶來的各種風險。

根據破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋迴式破碎機、移動式破碎機等，智造大觀，移動破碎機系列大全。

不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環錘式破碎機為例：

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨。

1、根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：

（1）破碎機（2）磨礦機

破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米

2、根據破碎方式、機械的構造特徵（動作原理）來劃分的，大體上分為六類

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎

（2）圓錐破碎機。礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用

（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機

（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

A、輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規格，不同的使用范圍。粗碎多用鄂式破碎機或旋迴圓錐破碎機；中碎採用標准型圓錐破碎機；細碎採用短頭型圓錐破碎機

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原文：https://www.panewslab.com/zh/articledetails/1641449995565869.html

介紹

隨著2022年的開始，我們對未來數字資產世界的發展充滿了興奮之感，2021年的數字資產世界充滿了飛速增長的NFTs、DeFi和Play2Earn項目。近年來，在經歷了幾次失敗的開始後，新年終於被認為是Web 3.0的突破——互聯網的版本以來我們一直等待以太坊(Ethereum)創始人加文·伍德在2014年創造了這個詞來描述去中心化和無伺服器網景 (serverless webscape)一天區塊鏈上運行和點對點(P2P)技術。考慮到Facebook和Twitter等網站給自己和其用戶造成許多問題，比如數據隱私、審查和2021年的社交媒體大中斷，我們正抵達互聯網的十字路口，並非為時過早。

隨著關鍵參與者終於開始嶄露頭角，現在是時候看看一些最重要的Web 3.0項目，他們將在2022年真正騰飛，每個項目都在這個新的去中心化在線模式中建立了自己的一席之地: Helium、Deeper Network、Polkadot、Arweave、Ocean Protocol以及Theta Video API。

1. Helium- IoT meets Web 3.0 物聯網遇上 Web 3.0

在目前的設置下，區塊鏈的世界仍然依靠如Verizon和康卡斯特(Comcast)等電信公司的光纖。為了實現全面的去中心化，Web 3.0也有必要將硬體轉移到去中心化領域。

自稱為「人民網路」的Helium鼓勵用戶建立區塊鏈友好的熱點，來換取挖掘Helium貨幣(HNT)，激勵他們在擁擠地點也是最好挖礦的地方建立連接—這一切都是通過該公司的節能無線電技術完成的。

Helium網路旨在支持物聯網(IoT)，並具有強大的開發工具和現成的硬體。該網路旨在實現最大的可擴展性，目前已擁有超過40萬個熱點，並在北美的1,000多個城市運行。5G兼容性的計劃也在制定中。

2. Deeper Network: 硬體驅動、抗審查的 VPN 和生態系統

作為Web 3.0領域隱私保護的先驅，Deeper  Network已經推出了其Deeper Connect 硬體系列的各種型號，作為一個去中心化的VPN (DPN)版本，以為用戶創建一個獨特的抗審查和數據專屬網路。他們的參與會得到$DPR原生代幣(ERC20, BEP20)的獎勵。

該設備將企業級網路安全與一鍵訪問Web 3.0生態系統相結合，此生態系統已經包括廣告攔截、家長監控，即將包括去中心化廣告、去中心化視頻內容創建平台(D-Tube)、去中心化內容分發網路(D-CDN)、去中心化文件共享和存儲，DeFi 應用程序，NFT交易市場，去中心化電子商務等等。目前，這款名為「Deep Connect Pico」的設備已經在Kickstarter網站上線，眾籌資金已達210萬美元，遠遠超出最初設定的10萬美元目標。

現在，Deeper Network已經成為第一個符合Helium要求加入其網路的區塊鏈項目，並且這兩種技術正在以開創性的方式進行配對。該公司的「Deeper Connect Mini」除了通過帶寬共享挖掘Deeper 原生代幣(DPR)外，現在還可以通過無線電波挖掘HNT，只要連接到「Deep Connect HNT Miners」即可。

這是迄今為止我們看到的第一個雙加密礦機。目前，Deeper在150多個國家擁有超過55000個節點。

3. Arweave在永存網上永久存儲你的數據

Arweave是社區所有和開源的協議，它允許用戶一次性付費將數據永久存儲在區塊鏈上。據開發人員稱，該協議就像網路存儲的優步(Uber)，將有存儲空間的用戶與其他有硬碟空間的用戶配對起來。Arweave的可持續捐贈基金旨在確保數據永遠存在。

在Arweave協議之上是永存網(permaweb)，這是一組模塊化和可互換的協議，由挖掘原生代幣AR提供支持。它存儲數據，託管應用程序，處理智能合約—所有這些都很容易與網路瀏覽器兼容。

Arweave將與其他Web 3.0去中心化存儲區塊鏈如Filecoin (FIL)競爭，共同對抗中心化雲存儲巨頭如亞馬遜網路服務(AWS)等。

4. 波卡-區塊鏈的互操生態系統

Polkadot (DOT)波卡可能是Web 3.0特有的區塊鏈中最令人興奮的一個，其目標是成為區塊鏈之間的橋梁。它提供互操作性功能，允許它與其他鏈進行通信和共享任何類型的數據。除了正在迅速成為Web 3.0標準的可拓展性和安全性之外，它的底層框架和互操平行鏈的概念有望解決其他正在為快速增長而苦苦掙扎的第1層網路所遇到的許多難題。

隨著Polkadot與其「金絲雀網路」Kusama的到來，平行鏈是為具體項目可定製的子區塊鏈，可循環回主鏈，也就是所謂的中繼鏈。平行鏈被認為可以提高效率，使網路更具可擴展性，並使某些數據遠離中繼鏈，同時它們也可以支持原生代幣。

自從11月Polkadot的第一次平行鏈拍賣開始，到12月18日前5位獲勝者被激活以來，圍繞Polkadot的熱度仍在持續，盡管其原生資產$DOT在2021年的價格方面基本上沒有受到關注。隨著創作者加文·伍德先生和他的公司繼續挑選和添加他們的100個平行鏈拍賣獲勝者，我們期待2022年的大事件。

5. Ocean Protocol解鎖Web 3數據的價值 

Ocean Protocol (Ocean)為Web 3.0應用開發工具，專門為人工智慧(AI)解鎖數據。許多數據市場鏈接提供「最後一英里」服務，數據所有者控制自己的數據集，而不是任何單一的市場。該協議使用區塊鏈，並為其存儲和傳輸的元數據提供了一系列授權安排。

在強調透明度和可擴展性的同時，《海洋協議》希望為數據共享帶來去中心化。海洋市場應用程序允許安全發布和發現數據，而海洋圖書館可以用來開發市場和錢包。

擁有快速增長，正在開發自己的穩定幣以及強勁增長的歷史，2022年有很多期待，尤其是其$OCEAN代幣(ERC20)。

6. Theta –Web3 的視頻流 

Theta Labs新的去中心化視頻解決方案是Web 3.0上視頻流的最佳方式的領先競爭者。有了Theta Video API，人們可以上傳自己的視頻，藉此得到可以附加到他們網站的鏈接。人性化的進程是完全去中心化的，完全依賴於通過Theta網路點對點活動。這並不是嵌入到某個中心化平台上的視頻—它是完全在鏈上的。

該API由Theta的TFUEL代幣提供，不需要任何其他平台來編碼、傳送或回放內容。通過其去中心化的解決方案，該公司正嘗試在市場上給個人和中小企業公平的機會，幫助他們避免鏈接回YouTube或Vimeo等網站。

結論

Web 3.0的時代正在迅速到來，新技術的廣泛應用將在去中心化環境中再現和改善陷入困境的Web 2.0體驗，這應該會讓那些沒有密切關注這一領域的緩慢發展的人感到震驚。

當世界上絕大多數人仍在夢游中度過舊互聯網的最後階段時，是開始關注這將走向何方，以及如何讓自己處於領先地位的時候了。

免責聲明:本文僅代表作者個人觀點，與其它機構無關。本文中的所有信息僅用於娛樂和教育目的，不應被解釋為任何類型的財務建議。加密貨幣價格波動很大，可能導致財務損失。

⑸ 求一份圓錐破破碎機使用說明

圓錐破碎機 安裝使用說明書

一. 產品的應用范圍
本類破碎機，可廣泛應用於冶金工業，建築工業，築路工業，化學工業及磷酸鹽工業中適於破碎堅硬與中硬礦石及岩石。如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗岩、砂岩等。
二. 技術規范
機 器 規 范 1200
標准 中型 短頭
給礦口最大尺寸mm 170 115 60
推薦給礦最大尺寸mm 145 100 50
排礦口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
機器產量（礦石假比重為1.6噸/米3時）噸/小時 110-168 42-135 18-135
電動機功率 千瓦 110
電動機轉數 轉/分 730
電動機電壓 伏 220/380
主軸擺動次數 次/分 300
彈簧總壓力 噸 150
機器總重(包括電機)噸 25 24.82 25.7
三. 機器的組成與破碎原理
本機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調正裝置、調正套、彈簧以及調正排礦口用的液壓站等部分組成。
破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。圖1為結構剖面圖。
四.機器的安裝及試運轉
1. 本說明僅包括本機器的特殊安裝說明，其餘可按一般機器的通用安裝規程進行安裝。
2. 起重設備
安裝破碎機的廠房內，須有起重設備，以便在機器安裝，修理時使用，其起重機的起重能力可按表2選擇。
名 稱 重量kg 何時需起重設備
1200標准 1200中型 1200短頭
機 架 部 5000 5000 5000 安裝
傳 動 部 540 540 540 安裝與檢修
空 偏 心 軸 883 883 883 安裝與檢修
碗形軸承部 1004 1004 1004 安裝與檢修
破碎圓錐部 3125 3125 3380 安裝與檢修
調正裝置部 3400 3400 3751 安裝與檢修
調正套部 3751 3751 3950 安裝與檢修
3. 安裝的一般指示
(1) 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，並除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。
(2) 安裝時要在固定接觸表面上塗以干油，在活動表面塗以稀油。
4. 基礎
(1) 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。
(2) 為了避免破碎後的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。
(3) 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須復蓋護板，該件由用戶自備。
(4) 本廠供給的基礎圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5) 潤滑系統和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環境改變位置，但其次序不得變動。
5. 機架的安裝
(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線（見圖2）。
(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平後，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。
(3) 當二次灌槳層硬化後，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，並用水泥充填此空隙，然後再按機架的安裝（1）進行檢查。
(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
6. 傳動軸的安裝
(1) 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調整墊片。
(2) 傳動軸裝入以後，用樣板檢查與傳動
齒輪有關的尺寸（見圖4）。
(3) 傳動齒輪軸向移動量應為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4) 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
空偏心軸的安裝
(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然後再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，並使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。（見圖5）

(2)按（圖6）將空偏心軸裝配時，可用環首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內，裝入時要穩落，不要使齒輪受到撞擊。
(2) 空偏心軸裝好後，大小齒輪的外端面必須對齊（見圖7）並檢查齒輪嚙合間隙。對於1200破碎機齒輪的齒側為2.1－2.58mm。
8.碗形軸承的安裝
(1) 碗形軸承安裝前的准備工作
A清除油槽及油孔內的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。
(2) 碗形軸承架應與底座配合緊密，並用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
（見圖8）。
(3)碗形軸承安裝好後，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
9.破碎圓錐的安裝
(1) 在安裝破碎圓錐之前，應在近處設置一個牢固，較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2) 清除掉塗在軸與球面上的保護油層，並用風吹凈潤滑油孔與油溝。
(3) 在錐軸表面塗一層黃干油，球面上塗一層稀油。
(4) 破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩穩的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，並按圖9所示進行安裝。
10.防塵裝置
(1) 本機的防塵裝置採用干油密封，如圖10所示。
(2) 干油密封結構與美國Symons圓錐破碎機同類型機器相同。實踐說明此種結構安全可靠，並省去了一套供水系統使管理費用降低。
(3) 安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應做適當的補充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求採用水封裝置做防塵結構，用戶應自備如圖10－1所示的供水系統。
（1） 排水管在接近水箱處，應設一個便於檢查的嘈塗口型的接水管。
（2） 進水管略上應設有水量的調節閥。
（3） 當破碎機停止工作時，應能全部排出防塵槽中的水。
11. 潤滑裝置的安裝
(1) 潤滑裝置可按本廠設計的裝配圖進行安裝，也可根據當地的具體條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2) 潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3) 在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝，因為應先進行潤滑裝置的試驗，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空轉試驗
在上述各部分安裝完後要做空負荷試驗，檢查安裝是否合乎要求，如果發現不當的地方，此時便於修理。
(1) 在破碎機啟動前應檢查主要連接處之緊固情況。
(2) 啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉動2－3圈。認為靈活無蹩勁現象時，方可開車。
(3)破碎機啟動前應先啟動油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見油回箱後，方 可啟動破碎機。
(4)空轉試驗連續運轉不得少於2小時。
(5)破碎機空轉試驗必須達到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉的轉數不得超過15轉／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應達到如下要求。
a)給油管的壓力應在0.8-1.5kgf/cm2范圍內。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗後拆卸時破碎機各個磨擦部分不應發生貼銅燒傷和磨損等現象。
(6)假如破碎圓錐轉數很快可能產生不良現象，應當立即停車進行檢查修整，同時檢查給油量，然後重新試驗。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，並且檢查齒輪間隙。
13. 調整裝置、調整套、彈簧的安裝（如圖11）
(1)將支承套、調整環清理干凈。在鋸齒形螺紋上塗以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的介面部接到液壓站的介面部上。（見圖紙）
(2)將支承套安裝在機架上。
(3)將調整環旋轉裝入支承套內。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對准銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調整環的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規定調整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個介面M和N分別接到液壓站的介面M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進料部支柱上，畜勢器介面通過補心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
14. 進料部的安裝
(1) 不正確的安裝對破碎機將有以下不良影響。
A使破碎機產量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進料口距分配盤的高度H（見圖15）對破碎機的正常工作有重要意義，當H太高礦石易不經分配盤直接進到破碎空間，因此，必須按規定的高度來進行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料箱內堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。（見圖14）
15. 液壓站的安裝與調整試驗
(1)破碎機液壓站就放在基礎部的適當位置上，以便於操作，液壓站聯通主機的各管路零部件及欽管，可按現場實際情況適當布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好後進行打壓試驗，試驗壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮氣。
B必須在推動缸卸壓後往鎖緊缸打壓。
C在試驗中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可藉助於管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調整試驗：使鎖緊缸卸壓後用推動缸作調整排礦口的試驗。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
16. 負荷試驗
(1) 空轉試驗合格以後，方可進行負荷試驗。
(2)負荷試驗應連續進行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負荷試驗開始時加入少量的礦石，然後逐漸的增加到滿載。
(4)負荷試驗必須達到下列的要求：
A破碎機無急劇的振動和噪音。
B破碎機給礦，排礦正常與規定的產量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現象。
F電氣設備工作正常。
五. 破碎機的維護
17. 破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準等於給礦口尺寸，（給礦塊最大尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導至：
a破碎機產量的降低。
b破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，並讓已進入破碎腔的礦石破碎排出後，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
18. 破碎機的產量
破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，製造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
19. 軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，並再次擰緊U形螺釘。
20. 圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時後，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
21. 齒輪嚙合
由於磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等於圓板的磨損量。
22. 碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35－0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
23. 圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配製，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
24. 圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由於熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等（見圖17）不正確應及時修正，製造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配製以保持原有的配合。
25. 彈簧
(1)彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
(2)破碎機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，採取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：
A 給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。
26. 機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。
六.潤滑系統（見圖18）
27. 由於摩擦表面受很大的壓力，故潤滑對於破碎機有著極其重要的意義。本機器採用稀油集中潤滑。
潤滑油路
潤滑油分兩路進入機器內，一條由機器下部油孔進入機器後，又分三條支路分別到達，空偏心軸內外表面，主軸中間油孔到達碗形軸承，經過孔道潤滑大小齒輪，然後由小傘齒輪下部的回油孔回油。
另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。
回油由單獨管路流回油箱。
28. 潤滑油
冬季應採用22號或32號透平油，一般的溫度採用低速柴油機油，在夏季採用11號汽油。為了使機器能正常工作，在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下，油箱中應設有電阻加熱器，以提高油溫。在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器後進行潤滑。
29. 進入換熱器的水壓一般為2－3kgf/cm2, 進入換熱器的水的溫度則必須是≤28℃，水必須是清潔的。
30. 破碎機的油壓必須達到0.8－1.5kgf/cm2, 電器控制系統即應發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
31. 破碎機潤滑之油壓低於0.8kgf/cm2時，電器控制系統即發出信號，並立即停止給礦機，此時必須要查明原因進行處理。
32. 由於長期工作，破碎機的潤滑油溫度可能升高，但不得高於（超過）60℃，否則應迅速停止破碎機的工作，查明其原因並消除之。
33. 冬季破碎機在停車若干小時後，必須採取適當辦法防止油箱及油管內的油凍結，最好的辦法是定期空轉，必要時利用油箱內的電阻加熱器。
34. 新安裝的破碎機在最初3－4個月內，潤滑油每1－1.5個月更換一次，以後每3－4個月更換一次，並且要定期的補充潤滑油。
35. 應經常保持過濾器的清潔，如工作時發現給油量減少，可能是油缸堵塞，應及時停車修理。
36. 油箱的檢查，清洗和修理每年不得少於一次。
37. 清洗潤滑系統的導管時，應當選擇可能沉澱雜質和贓物的地方，進行檢查。如管子的彎曲處，並根據檢查情況確定清洗整個油的導管或清洗局部。
38. 更換新油以後，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
39. 油泵的檢查一年不得少於一次，壓力表等半年檢查一次。
40. 在潤滑系統不工作時，盛油器內的油位，應達到上限的油位，當潤滑系統工作時盛油器的油位不得低於下限。

⑹ 破碎與篩分

（一）破碎和磨碎

1.破碎和磨碎的目的

礦石的破碎和磨碎過程就是礦石的粉碎過程。所謂粉碎就是大塊的礦石藉助於外力的作用，克服其內部分子間力而破裂，使礦塊粒度逐漸縮小的過程。在選礦工藝過程中，礦石粉碎通常分為碎礦（粗粒階段）和磨礦（細粒階段）兩大階段。

在選礦廠，礦石的粉碎是選別作業之前必不可少的物料准備階段。首先，選礦廠處理的礦石絕大多數都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常成細粒乃至微細粒嵌布。只有將他們破散，充分解離出來，才能用現有的物理選礦方法將它們富集。其次，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗（有用礦物與脈石為實現解離）或粒度過細（即過粉碎的微細粒）都不能進行有效分選。

在選礦廠各環節中，礦石粉碎又是費用最高的過程，是構成選礦廠投資和生產成本的重要部分。根據統計，礦石粉碎過程投資占選礦廠投資的60%左右，生產費用占選礦總費用的40%～60%，電耗佔50%～65%，鋼耗佔50%以上。

為了能夠把礦石中的脈石除去並把各種有用礦物相互分開，達到選別作業所要求的粒度，一方面取決於選別的方法，另一方面還取決於礦石中有用礦物的嵌布粒度。有用礦物嵌布粒度愈細，其破碎力度也應愈細。有用礦物與脈石的連生體若進入精礦，將降低精礦的質量，而進入尾礦則降低了金屬回收率。因此，破碎和磨碎是礦石選別前必須進行的准備作業。

2.「解離度」和「過粉碎」

礦石的粉碎過程是礦塊粒度由大變小的過程，各種有用礦物粒子正是在粒度變小的過程中解離出來的。在粉碎了的礦石中，原來連生在一起的各種礦物，有些沿著礦物在其界面上裂開，變成只含一種礦物的小粒子呈單體解離粒子，但仍有一些小礦粒還是由幾種礦物連生在一起稱連生粒子。所謂某礦物解離度，就是該礦物單體解離粒子的顆粒數與含該礦物的連生粒子顆粒數和該礦物的單體解離粒子數之和的比值，用百分數表示。

但是在生產實踐中，並不是將礦石破碎得愈細愈好。因為第一，礦石破碎得愈細，所消耗的動力和材料就愈多，這樣就會使礦石的加工費用增高。第二，將礦石破碎到超過獲得滿意的選別結果所必需的粒度時，就會生成大量的細泥，這種現象通常稱為過粉碎。細泥是比較難選的，它會惡化選別過程，影響選別效果。因此選別前必須正確地決定破碎粒度，使其在技術上和經濟上合理。

3.破碎、磨碎階段和破碎比

在生產實踐中，一般不是把礦山開采出來的大塊礦石一次都破碎到選別所要求的粒度，而是分階段進行的。破碎作業又分為粗碎、中碎和細碎，也就是人們常說的一段、二段和三段破碎。當礦石中有用礦物的嵌布粒度很細時，例如小於0.1mm以下時，通常還需要進行兩段磨礦。

根據礦石粒度的大小，可以將破碎和磨碎分為以下幾個階段：

固體礦產探采選概論

上述階段的劃分是一個大致的范圍，要根據具體情況而定，並不是所有的選礦廠都要分為上述幾個破碎和磨碎階段。

礦石被破碎後，粒度變小，給料中最大塊的直徑（D）與破碎產品最大塊直徑（d）的比值叫做破碎比（S）。

固體礦產探采選概論

破碎比又有總破碎比及階段破碎比之分，總破碎比為各階段破碎比的乘積，即∑S=S₁×S₂×…×S_n。如三段破碎時，若S₁、S₂和S₃分別等於3、3.5、5，則總破碎比∑S=3×3.5×5=52.5。

在磨碎階段也是這樣，只不過磨碎比要比破碎比大得多。

4.破碎方法

目前工業上主要是利用機械力來破碎礦石，其主要方式有壓碎、劈碎、擊碎和磨碎4種。

（1）壓碎：物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。

（2）劈碎：物料受到兩個楔狀物體的劈力作用被破碎。這種方式對物料的破碎最為有利。

（3）擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這種方法可以用多種方式來實現，如高速運動的零件（如錘頭）打擊料塊，物料塊之間互相沖擊等。這種方法主要用於脆性物料的破碎。

（4）磨碎：物料在兩個相對滑動的工作表面獲各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作用被破碎成細粒。這種方法多用於小塊物料的細磨。

破碎機的結構，應該保證某些破碎方法能在破碎機中實現。但在同一破碎機中，往往不是單一的方式破碎，而是以兩種或兩種以上的方式聯合進行破碎的。當然，在不同的破碎方式聯合使用時，仍有主次之分。

5.破碎篩分流程

由破碎機和篩分機組成的破碎工序叫做破碎篩分流程。目前各選礦廠的破碎篩分流程類型很多，這是由具體條件決定的。

選礦廠中常用的破碎篩分流程基本上有兩段一閉路破碎流程和三段一閉路破碎流程兩種，如圖6-2-1和6-2-2所示。開路破碎在我國很少採用。

圖6-2-1 兩段一閉路破碎流程圖

圖6-2-2 三段一閉路破碎流程圖

所謂開路破碎，即破碎產品不再返回該段破碎作業進行再次破碎。所謂閉路破碎，即破碎產品經篩分後，粒度不合格的部分（即篩上產物）又返回該段破碎作業重新進行破碎。

破碎篩分流程的選擇，首先要考慮原礦石的粒度大小和礦石的硬度及嵌布粒度，還應當考慮選礦廠的生產規模。而且應當與磨礦分級流程統一起來考慮，以使所採用的流程在經濟上和工藝上合理。

（二）常用的破碎設備

選礦廠所採用的破碎機種類主要取決於礦石性質，選礦廠生產能力和破碎產物的粒度等。根據作業方式和粉碎產品的粒度，粉碎設備大致分為碎礦機和磨礦機兩大類。碎礦機用於粗粒粉碎階段，一般採用顎式破碎機或旋迴破碎機。中碎和細碎多使用標准型和短頭型圓錐破碎機。

1.粗碎破碎機

（1）顎式破碎帆（俗稱老虎口）：它是一種古老、但應用很廣的破碎設備。粉碎作用是靠動顎板周期性的靠近和離開定顎板，將兩顎板間的礦石塊壓碎（以壓碎為主）並排出（靠自重下落），屬間斷破碎。按照動顎運動特徵顎式破碎機又分為間擺式（雙肘板）和復擺式（單肘板）兩種。顎式破碎機應用得十分廣泛，它適合於破碎堅硬或中硬礦石，特別適用於中小型選礦廠。破碎比可達3～5。

顎式破碎機的規格，用其給料口的寬度和長度來表示。例如規格為1 500mm×2 100mm的破碎機，即它的給料口寬度為1 500mm，長度為2 100mm。

目前世界上顎式破碎機的最大規格是2 100mm×3 000mm，生產能力達2 000～3 000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現了液壓式顎式破碎機。由於液壓式顎式破碎機有啟動容易和保護機器部件不受損壞等優點，隨著液壓技術的不斷發展，這種破碎機將會得到廣泛使用。

（2）圓錐碎礦機：屬連續碎礦設備。根據給礦和產品粒度，圓錐碎礦機又分為旋迴圓錐碎礦機和中、細碎圓錐碎礦機。按照破碎強平行帶B（動錐體和定錐體之間的空隙）長短又分標准型、中間型和短頭型圓錐破碎機。

① 旋迴圓錐破碎機：旋迴圓錐破碎機具有連續碎礦和排礦的功能，故生產能力較高。破碎比可達3～5。旋迴圓錐破碎機的規格用給料口的寬度表示。例如規格為900mm的旋迴圓錐破碎機，即它的給料口寬度為900mm。

顎式破碎機與旋迴圓錐破碎機相比較，顎式破碎機的優點是：構造簡單，價格便宜，便於修理和運輸，破碎潮濕礦石及含粘土較多，礦石不易堵塞。缺點是間斷破碎，因此生產能力較低，產品粒度不均勻。

旋迴圓錐破碎機的優點是：工作連續，生產能力大，產品粒度較均勻，可以在任一方向給料。缺點是設備構造比較復雜，基本建設投資多，機體比顎式破碎機高。因此，選礦廠規模較大，而且礦石堅硬，則以使用旋迴圓錐破碎機為合適；選礦廠規模較小，則以使用顎式破碎機較好。

② 中、細碎圓錐破碎機（俗稱圓磨）：中、細碎圓錐破碎機的工作原理基本與旋迴圓錐破碎機相同，但結構上有些區別，主要區別是：

a.旋迴圓錐破碎機的可動錐體形狀是急傾斜的，是正立的截頭圓錐，而固定錐體為倒立的截頭圓錐。兩錐體之間所形成的環形空間，向上逐漸擴大，這樣形狀的工作空間，便於加入大塊物料；中、細碎圓錐破碎機的可動錐體形狀是緩傾斜的，可動錐體與固定錐體都是正立的截頭圓錐，在排礦口附近，可動錐體和固定錐體的表面幾乎平行，形成一個平行帶。這樣形狀的工作空間便於加入細粒物料，並能得到粒度比較均勻的破碎產物。

b.旋迴圓錐破碎機的可動錐體懸掛在機體的臂架上，中、細碎圓錐破碎機的可動錐體則支撐在機體中部的球面軸承上。

c.旋迴圓錐破碎機採用乾式防塵裝置，中、細碎圓錐破碎機則採用水封防塵裝置。

中碎圓錐破碎機又叫做標准型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機又叫做短頭型圓錐破碎機。標准型圓錐破碎機外形比較高大，兩錐體間的平行帶較短。短頭型圓錐破碎機則體形較矮，兩錐體間平行帶較長。除此之外，兩者在構造上大體一致。

標准型和短頭型圓錐破碎機的規格，均用可動錐體底部直徑表示。如規格為2 200mm的標准型或短頭型圓錐破碎機，即它的可動錐體底部直徑為2 200mm。

鑒於目前廣泛使用的旋迴圓錐破碎機、標准型和短頭型圓錐破碎機，都存在著排礦口調整比較困難和保險裝置可靠性較差等缺點。隨著我國經濟建設的發展，為了提高破碎設備的破碎效率，除了對原有設備結構進行改進以外，尚需不斷地研製新結構的設備。國內近年來破碎設備方面的主要進展，就是液壓技術的應用，設計和生產了液壓顎式破碎機、液壓旋迴圓錐破碎機，以及中、細碎液壓圓錐破碎機。

（3）沖擊式碎礦機：它是利用沖擊力「自由」破碎原理來粉碎礦石的，礦石在碎礦機中受到打擊板（板錘）和反擊板的沖擊和礦石之間的多次相互撞擊的復雜作用而粉碎。這種碎礦機破碎比大，效率高，過粉碎少，是一種很有發展前途的碎礦設備。

（4）輥式碎礦機：礦石從上部給入兩個相向旋轉的圓輥（光面或非光面）間，靠物料與輥面摩擦力被捲入破碎腔被棍子壓碎，已碎的礦石靠重力從兩輥間的間隙處排出。主要用於中硬和脆性物料的中、細碎。

（三）篩分

1.篩分的意義

篩分是將物料按粒度分成兩種或多種級別的作業。

用單層篩面的篩子進行篩分時，得到兩種產物（即兩個級別），通過篩孔的物料稱為篩下產物，通常以負號（-）表示；留在篩面上的物料稱為篩上產物，通常以正號（+）表示。如用篩孔為15mm的篩子篩分物料，篩上產物的粒度用+15mm表示，篩下產物的粒度用-15mm表示。如果篩子有兩層以上的篩面，如有n層篩面，篩分之後，就可得到n+1個級別。

在選礦廠中，篩分多半是與破碎作業相配合。在礦石進入破碎機之前，用以預先分出對這段破碎而言，粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分方式通常稱為預先篩分。它既能防止物料的過粉碎，又可提高破碎機的生產率。當礦石含水份高或粉礦較多時，還可避免破碎機被堵塞。在礦石經過破碎機之後，用以檢查破碎產物的粒度，使粒度不合格的過大塊返回破碎作業再次進行破碎，這種篩分方式通常稱為檢查篩分。它可以充分發揮破碎機的能力。

評價一台篩分機性能的好壞，通常用生產率（台時產量）和篩分效率的大小來衡量。所謂篩分效率是指實際的篩下產物重量與原物料中小於篩孔的物料重量的比值，通常用百分數表示。篩分機的生產率愈大，篩分效率愈高，其性能也愈好。

2.篩分機

目前國內絕大多數選礦廠都採用慣性振動篩。篩分機在安裝時，一般與水平成10°～20°的傾角，所以物料可以藉助於本身的重力作用由排礦端排出。

慣性振動篩適用於篩分中、細粒物料，它的篩分效率高，單位篩分面積的生產率也較高。提高篩分效率的途徑可從如下幾個方面入手：

（1）採用新型大規格篩子：大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的粘著力，也減少了篩面的堵塞，使被曬物料快速完成鬆散、分層和透篩。由於篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。

（2）增加篩分面積：篩分實踐證明，減少單位篩面上物料可改善篩分效率。當篩面上實際物料為篩子能力的約80%時，篩子篩分效果最高。當用篩子作分級設備時，由於細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2：1以上有利於提高篩分效率。

（3）採用合理的傾角：控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，故篩面要保持15°左右的傾角。

（4）採用等厚篩分法：隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊後松的不合理供料現象，為此可採用不同角度的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。

（5）採用擴大篩孔的多層篩：普通單層篩給料中「難篩粒子」和「阻礙粒子」（大於篩孔粒子）幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。採用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料鬆散、分層、預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

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2姒傚康琛屾儏鐪嬪ソ

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⑻ 間歇球磨機的結構與分類

間歇球磨機的組成部分為：給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等。
其中中空軸為鑄鋼材質，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

註：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。

其分類情況大致如下：

一、根據磨礦介質的類型可以分為：

(1)球磨機介質為金屬球(鋼球或鑄鐵球)。

(2)棒磨機介質為鋼棒。

(3)礫磨機以礫石作為磨礦介質。

(4)自磨機靠礦石的大塊作磨礦介質，有時也加入少量的鋼球。

二、根據排礦方式可以分為：

(1)溢流型磨礦機：通過排礦端的中空軸頸自由溢出礦漿的。

(2)格子型球磨機：藉助安裝在排料端的格子板上的孔隙進行排料的。

(3)周邊排料式磨礦機：通過筒體周邊排料。

三、根據筒體形狀的不同可以分為：

(1)短筒型磨礦機：L/D≤1。0—1。5(L為磨機的長度。D為磨礦機的直徑)。

(2)長筒型磨礦機：L/D≥1。5。當L/D為5—6時，則稱為管磨機，在其內部又分為幾個室，稱多室磨礦機，一般多用於水泥工業。

(3)圓錐型磨礦機：我國現已停止製造該型磨機。

⑼ 球磨機與細碎機區別

破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機；（2）磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米，產品細度可達—200目佔40%左右。

根據破碎方式、機械的構造特徵（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。

（2）圓錐破碎機。礦塊處於內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。

（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬於這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。

（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

（6）其他類型的破碎磨礦機

A輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機或旋迴圓錐破碎機；中碎採用標准型圓錐破碎機；細碎採用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機

信息來源於：
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18838036300
謝經理

⑽ 我的世界工業2怎麼用工業泵給洗礦機抽水

一、步驟：

1、泵的使用需要先挖一個水池出來，都放上水；